KSB SE & Co. KGaA, Frankenthal, Niemcy

Opublikowano: Ostatnia aktualizacja:

Drewniane opakowania stają się paliwem

Producent pomp KSB inwestuje w nową ciepłownię i wykorzystuje drewniane opakowania do wytwarzania energii cieplnej.

Pompy i zawory KSB SE & Co. KGaA można znaleźć w różnych elektrowniach na całym świecie. Wytwarzane przez tego producenta pompy kotłowe, pompy kondensatu i pompy wody chłodzącej są również wykorzystywane w ciepłowniach na biomasę.

Kamień węgielny pod KSB położono w 1871 roku, projektując automatyczny podajnik kotła, urządzenie, które zbiera parę z silników parowych, skrapla ją i pozwala jej wrócić do kotła w postaci wody. Umożliwiło to recyrkulację wody procesowej. Tak wtedy, jak i teraz, firma koncentruje się na efektywnym wykorzystaniu zasobów. W rezultacie producent pomp mocno inwestuje w zrównoważony rozwój. Dlatego też firma zainwestowała w nowy system ogrzewania w swojej siedzibie i zakładzie produkcyjnym we Frankenthalu.

Drewno jako paliwo w instalacji grzewczej i instalacji ciepła procesowego – inwestycja na przyszłość

W ubiegłym roku firma KSB zainwestowała 122 miliony euro w zrównoważony rozwój, zwiększenie mocy produkcyjnych, cyfryzację i usprawnienia produkcji. Daniel Geiger jest specjalistą ds. energii w KSB. Z pasją i zaangażowaniem bierze udział w projektach prowadzących do zrównoważonego wytwarzania energii. Także on jest autorem projektu nowej ciepłowni zrealizowanej w KSB.

Aby móc elastycznie reagować na roczne i dzienne cykle ze zmiennym zapotrzebowaniem na ciepło, wytwarzanie ciepła jest rozłożone na cztery kotły. Dwa piece Schmid o nominalnej mocy 700 kW i 1200 kW mogą pracować w zakresie od 30 do 100% modulacji. Dwa kotły opalane drewnem są wspomagane przez dwa kotły gazowe o mocy 4 MW każdy i dwa zbiorniki buforowe o łącznej pojemności 56 000 litrów.

Dwa kotły opalane drewnem zasilają technologię klimatyzacji w zakładzie, obszary produkcyjne i biurowe, dostarczają ciepłą wodę i ciepło procesowe do produkcji, takie jak lakiernie. Systemy suszenia, które nadal są opalane gazem, zostaną w niedalekiej przyszłości przekształcone i podłączone do systemu ogrzewania biomasą.

Firma metalowa pracuje z energią drzewną

“Może być zaskoczeniem, że firma zajmująca się obróbką metali, taka jak nasza, wybrała drewno jako główne źródło energii. Drewno jest dla nas bardzo ważne”, zapewnia Dirk Dehmelt, kierownik zakładu obróbki metali/kotłowni.

Wiele pomp to produkty wykonane na zamówienie, które są transportowane w niestandardowych opakowaniach drewnianych. Powoduje to marnotrawstwo drewna. Ponadto istnieją opakowania jednorazowe z części dostawców lub pomp, które są dostarczane do fabryki w celu kontroli. Skutkuje to znaczną ilością nieprzetworzonego i suchego drewna odpadowego. Bez wykorzystania go we własnym zakresie, paliwo to musiałoby być transportowane i utylizowane po kosztach. Dlatego oczywiste jest, że materiał ten powinien być nadal wykorzystywany na miejscu.

Wszechstronnie utalentowany na przyszłość

Systemy opalania drewnem i silosy zostały zaprojektowane w taki sposób, aby KSB mogła, w razie potrzeby, pozyskiwać paliwo również z drewna leśnego i krajobrazowego o wyższej wilgotności niż drewno resztkowe.

 

“Oprócz wymagających i różnych paliw, dobrze przemyślana logistyka, aktualne przepisy dotyczące emisji, bieżące koszty operacyjne i zrównoważona koncepcja usług były również częścią naszego profilu wymagań. Po długim procesie planowania i przetargu oraz wizytach w systemach referencyjnych zdecydowaliśmy się na dojrzałą i stabilną technologię firmy Schmid energy solutions”.

Daniel Geiger, specjalista ds. energii, KSB

Krótkie informacje

Typ produktu: System rozpalania z ruchomym rusztem UTSR-1200 i UTSR-700
System sterowania: PersonalTouch visio ze zdalnym dostępem i zdalną konserwacją
Zastosowanie: Ciepło procesowe i zaopatrzenie w ciepło
Paliwo: Drewno resztkowe
Zapotrzebowanie na paliwo: ok. 6,260m3 / rok
Czynnik roboczy: Gorąca woda (105 °C / 10 bar)
Moc wyjściowa: 1200 kW i 700 kW

Silos: 520 m³ / zasięg 7-8 dni przy pełnym obciążeniu
Rozładunek: Hydrauliczna ruchoma podłoga dostępna
Odpylanie spalin: Multicyklon / elektrofiltr
SubstytucjaCO2: ok. 900 t / rok
Oszczędności na oleju opałowym: ok. 447 000 litrów / rok
Uruchomienie: Październik 2023
Klient: KSB SE & Co. KGaA
Lokalizacja instalacji: DE-67227 Frankenthal
Planowanie projektu: Diringer & Scheidel GmbH, DE-68199 Mannheim
Instalacja: Helmut Herbert GmbH & Co. KG, DE-64625 Bensheim

This site is registered on wpml.org as a development site. Switch to a production site key to remove this banner.