Kompaktowy i niezawodny system opalania pelletem.
1. podsycanie za pomocą paleniska
2. Koryto paleniska z dużymi żebrami rusztu i dopływem powietrza pierwotnego
3. ruszt do wypalania
4. komora spalania
5. wlot powietrza wtórnego
6. sklepienie radiacyjne
7. Wymiennik ciepła ciągu ‘3
8. kontrolowane obejście kotła (opcjonalnie)
9. multicyklon z automatycznym odprowadzaniem popiołu lotnego
10. drzwiczki kotła z pneumatycznym systemem czyszczenia rur kotła
11. drzwiczki paleniska z zamkiem bezpieczeństwa
12. automatyczny zrzut popiołu z rusztu do kosza lub pojemnika na popiół
13. pojemnik lub kontener na popiół
14. obudowa kotła redukująca straty promieniowania i emisję hałasu
15. otwory wlotu powietrza
16. zawór odciążający
17. automatyczne pneumatyczne oczyszczanie by-passu (opcja)
18. klapa nadciśnieniowa
19. otwór serwisowy po obu stronach multicyklonu
13. pojemnik lub kontener na popiół
14.obudowa kotła redukująca straty promieniowania i emisję hałasu
17. automatyczny by-pass kotła wyposażony w pneumatyczny układ oczyszczania (opcja)
18. otwór serwisowy po obu stronach multicyklonu
19. układ recyrkulacji spalin
20. pojemnik na popiół lotny
Wielkość kotła | Jednostka | 180 / 200 | 300 / 360 | 450 / 550 | 700 / 900 |
|---|---|---|---|---|---|
Moc znamionowa przy M45 | kW | 54 - 240 | 90 - 360 | 135 - 550 | 210 - 900 |
Wymiary (L x B x H) | mm | 3275 x 1150 x 2290 | 3495 x 1250 x 2340 | 4005 x 1440 x 2540 | 4625 x 1600 x 3090 |
Pojemność wodna kotła | l | 645 | 855 | 1315 | 2355 |
Waga całkowita z wodą | kg | 5410 | 6455 | 8815 | 10640 |
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Die Holzfeuerungen der Schmid AG verfügen über eine intuitive Bedienung – die Steuerung Personal Touch visio. Sie garantiert optimale Verbrennungsbedingungen mit hohen Wirkungsgraden. Neben einem modernen Design und hoher Benutzerfreundlichkeit, ist die Web-Technologie HMTL5, der weltweite Standard für moderne Web-Browser, im Einsatz.
Durch die Nutzung dieser Technologie ergeben sich vielseitige Möglichkeiten wie die Feuerungssysteme bedient werden können. Es können vier unabhängige Verbindungen gleichzeitig auf die Anlage hergestellt werden, um eine Bedienung über ein Smartphone, Tablet oder das eingebaute Touch Panel vorzunehmen.
Weitere Informationen zur neuen Bedienung PersonalTouch visio finden Sie hier >>.
Bis 900 kW Nennleistung und bei einer maximalen Brennstofffeuchte von M 35 stehen elektrische Industrie-Heissluftgebläse zur Zündung des Brennstoffes in der Brennpfanne oder auf dem Vorschubrost zur Verfügung.
Kesselbypass zur Anhebung der Abgastemperatur im An- und Abfahrbetrieb. Dadurch wird die Filterverfügbarkeit erhöht.
Die Wärmetauscherrohre werden mit steckbaren Turbulatoren zur
Absenkung der Abgastemperatur ausgerüstet. Dadurch wird der
Wirkungsgrad der Feuerung erhöht. Bei häufigem Betrieb in Teil- oder
Schwachlast müssen die Turbulatoren unter Umständen ausgebaut
werden sofern kein Kesselbypass vorhanden ist.
Bei der Wahl einer oder beider Optionen (Kesselbypass und Zwischendeckenabreinigung) wird die Zentraldruckleitung als Druckspeicher
benötigt.
Für Warmwasserkessel stehen drei Vorlauftemperaturbereiche bis 115 °C, TÜV geprüft zur Verfügung:
Regulierte Beimischung von Abgas in Primär- und Sekundärzonen zum Absenken der Rosttemperatur, der Gewährleistung des Ausbrandes beim Eintritt
der Sekundärluft und der Kühlung der Brennkammer. Empfehlenswert bei
Brennstoffen mit hohem Heizwert (<M30), bei tiefem Ascheschmelzpunkt
und in Kombination mit DeNox-Verfahren und Abgaskondensationsanlagen.
Für einen konstante Betriebsweise der Feuerungsanlage ist eine kontinuierliche Überwachung des Brennstoff-Wassergehalts von entscheidender Bedeutung. Der Brennstoff-Wassergehalt wird permanent erfasst und bei Bedarf werden die Betriebsparameter der Feuerungsanlage automatisch angepasst.
Kocioł typu UTSP visio wyposażony jest w stały ruszt podsuwowy (retortę). Paliwo podawane jest od dołu do retorty, która wykonana jest z wysokostopowego żeliwa. Cała komora spalania jest wyłożona materiałem ogniotrwałym i zapewnia wysoką temperaturę spalania.
Powietrze pierwotne jest doprowadzane przez odlewane rusztowiny tworzące nieckę paleniskową (retortę), gdzie następuje gazyfikacja paliwa drzewnego. Powietrze wtórne dostarczane do komory spalania zapewnia optymalne spalanie, a tym samym niskie poziomy emisji spalin. Odpopielanie paleniska realizowane jest za pomocą ruchomego rusztu strefy spopielania. Na końcu rusztu strefy spopielania znajduje się przenośnik ślimakowy odpopielania rusztu, za pomocą którego popiół jest przenoszony bezpośrednio do zbiornika lub kontenera na popiół.
Palenisko jest całkowicie owiwiewane przez powietrze pierwotne i wtórne, co w połączeniu z efektywną izolacją zapewnia minimalne straty na promieniowanie. Ponad paleniskiem znajduje się optymalnie zwymiarowany 3-ciągowy wymiennik ciepła.